该涂装工艺适用于玻璃表面的装饰涂装。

       玻璃表面光滑，无吸收漆的毛细孔，因此，覆盖在玻璃表面的油污、灰尘和水分将会严重影响漆膜和玻璃之间的粘结力，而出现漆膜剥离和掉落，影响装饰效果。为了使漆膜牢固地粘附在玻璃表面上，在涂装之前，必须将玻璃表面彻底清洗干净，烘干。如可能尽量采用以下方法进行处理：1、用人工方法或化学腐蚀的方法将玻璃表面打毛。人工打毛，是用棉纱蘸砂轮粉末等研磨剂，在玻璃表面上反复涂擦，至轻度均匀发行为止；2、化学腐蚀，是用氢氟酸轻度腐蚀玻璃表面，使其表面有一定的粗糙度。人工打毛和化学腐蚀都要用清水冲洗，使其表面洁净后的再烘干或晾干。

     可用本公司ZB-04-606双组份自干型玻璃漆和ZB-09-101单组份烘烤型玻璃漆进行涂装。

      1、涂装ZB-04-606双组份自干型玻璃漆：

底材表面处理→喷涂或刷涂ZB-04-606双组份自干型玻璃漆→80℃烘干60min或自干7天→包装

      2、涂装ZB-09-101单组份烘烤型玻璃漆：

底材表面处理→淋涂ZB-09-101单组份烘烤型玻璃漆→140℃烘烤45min（200℃烘烤20min）→室温冷却→包装

      ZB-04-606双组份自干型玻璃漆喷涂粘度应控制在：涂4#杯，18－22 S/25℃，刷涂粘度应控制在30－40 S/25℃，漆膜厚度：25－35μm

      ZB-09-101单组份烘烤型玻璃漆淋涂粘度应控制在：涂4#杯，40－50 S/25℃，漆膜厚度：30－40μm

     1、双组份涂料必须严格按提供的比例进行调配，并熟化10-20分钟后再使用，调好的涂料须在6小时内使用完毕，涂料变稠或成胶凝状时，不能继续使用。

     2、当施工环境湿度大于75%时，不能进行涂装，涂料的施工温度适用范围为5-35℃。

     3、无论是自干型涂料还是烘干型涂料一定要达到干燥所规定时间和温度，否则，将导致涂膜交联密度不够，其耐水性、耐化学品性以及耐老化性能下降，引起涂膜黄变、鼓泡、起皱、脱落等弊病。

     4、尽量避免在阴雨天施工，因为阴雨天将导致玻璃吸潮，此时涂装将影响漆膜的附着力，若一定要在阴雨天或空气湿度大的条件下施工，则应将底材进行烘烤，或涂玻璃水后进行涂装。

     5、鉴于底材以及使用范围的特殊性，涂装好的成品应妥善存放于干燥、通风处，避免日晒、雨淋，应尽量保持涂膜表面的洁净干爽，防止压棉后水蒸汽对涂膜的侵蚀，引起涂膜起皱、起泡。

     6、所有涂料必须储存于阴凉通风处。